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選用液壓橡膠密封件過程中的原則和問題
隨著科技的不斷發展，現代化橡膠密封件生產中融入了很多科技元素，無論是從密封件的形狀上還是從原材料上都有了多樣性發展的趨勢，很多情況我們在選用產品的時候都會有應接不暇的感覺，有時候會因為其外觀導致我們選擇并不是我們真正需要的產品，今天我們就來為大家講解一下選用液壓橡膠密封件過程中的原則和問題。
1、液壓密封件選用過程中存在的問題
液壓密封件管理過程中普遍存在對液壓密封件相關知識掌握不足，缺乏對液壓系統的認識。因此在密封件的發放及使用過程中，常常出現密封件選用不當、替代品使用不合理、型號錯誤等,造成液壓系統喪失密封作用的不良后果。
系統主密封還應具有較強的回油能力，帶出的油膜能在活塞桿回程時被重新泵回系統內部，維持動態平衡，防止系統背壓的形成。密封系統實現低摩擦和零泄漏，關鍵在于選擇恰當的元件作主密封和副密封。如果是隨意把兩個元件串聯起來組成密封系統，起不到預期的效果，并有“副作用”——即背壓的形成性能可能還不如使用單個液壓密封件。
2 、明確對液壓密封件的特性要求
要正確選用液壓密封件，通過液壓系統分析，明確液壓系統的工作要求是關鍵。以液壓缸工作系統為例，第一道密封稱為系統主密封，主密封承受系統壓力。第二道密封稱為系統副密封，在正常工作情況下，副密封不承受壓力或只承受很低的壓力。
系統主密封的潤滑性能應該比較好，應該能允許一定厚度的油膜通過，保證在高壓工況下仍有較低的摩擦磨損。系統副密封的低壓密封性能應該比較優秀，能擋住通過系統主密封的油膜，保證外泄漏為零。副密封的壓力很低或沒有壓力，即使潤滑不好，摩擦磨損仍很低。
以上就是選用液壓橡膠密封件過程中的原則和問題，希望以上的講解能夠為大家在今后選用橡膠密封件的時候有一定的幫助。
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